作为一家名副其实的全球高科技巨头，海克斯康的产品涵盖测量设备和智能制造领域的软件和解决方案，在全球传感器、精密测量和工业软件领域提供全方位的产品和服务。在本文中海克斯康制造智能执行总裁（CEO）郝健先生，分享了海克斯康的发展历程、质量理念、智能制造解决方案，以及中国市场的发展策略。

独具慧眼积极全面的核心技术布局

回顾海克斯康的发展历程不难发现，海克斯康从测量行业开始，不断扩展核心技术领域，全面布局。最初，海克斯康主要深耕于测量行业，例如1925年批量推出世界上第一款Leitz镜头组合35mm相机(徕卡相机的前身)；1986年，全球第一台ROMER关节臂测量机在法国Montoire工厂问世；1988年，青岛前哨开发出第一台三坐标测量机；1990年，发布享誉全球的PC-DMIS工业计量软件；1991年，推出第一款红外线机床测头；1999年，发布Quindos计量软件……

郝健表示：“海克斯康的核心产品计量测试设备广泛分布在企业不同环节，是实现质量监控的传感器，是‘智能工厂’不可或缺的品质保障以及过程控制工具，目前在全球几何量计量测试领域排名第一。产品范围从手动测量工具，例如手持扫描仪，到应用于精密计量领域的超高精度测量机，以及各种现场型、全自动的光学、激光测量系统等等。除了完成最终产品的质量验证，近年来，随着工业自动化进程的加速，通过融合在车间自动化生产线的在线测量设备为批量生产的过程稳定性提供质量保证。”

进入2000年后，海克斯康在工业软件领域的技术布局可谓是独具慧眼。先后收购知名的CAD/CAM软件公司Vero、享誉全球的质量大数据分析软件公司Q-DAS、CAE领域的鼻祖MSC软件、著名的CAD软件公司Bricsys、工业CT软件行业市场领导者Volume Graphic等工业软件……从而在丰富的几何量计量测试设备基础上，建立了贯穿设计工程、生产制造、计量测试制造业三大技术领域的技术与方案组合，也为打造智能制造生态系统、构建产品全生命周期的智能制造解决方案打下了牢固的基础。

这样的技术布局有什么意义呢？对此，郝健解释：“海克斯康的愿景是在设计软件(CAD)、生产制造软件(CAM)、计量测试软件以及模拟仿真软件(CAE)之间建立一个自动反馈回路。这些系统将相互融合与相互作用，最终利用数据实现系统的自我修正，而不是收集数据并将其传递给人工干预。显然，这是一个需要多年才能实现的长期工业愿景。要实现这一目标，一方面需要利用连接和智能的技术，推动系统间的相互作用；另一方面，需要利用新的功能性软件补齐海克斯康营造智能制造生态系统所需的技术组合，这包括制造技术以及行业的应用。目前，海克斯康已经持续在全球范围内寻求满足这种技术组合的解决方案。”

如今，借助自研技术和并购的模式，海克斯康已经成长为集200个科技品牌于一身的高科技巨无霸。这些品牌每一个都代表了业界声誉、地位、技术和价值，被应用到了生活的方方面面，无论从助力红牛车队的风驰电掣到85%全球智能手机背后的品控高手；还是从好奇号火星车的建造与着陆模拟到助力C919的飞机装配；抑或是从纽约新世界贸易中心的精准定位到巴西里约奥运会的安防调度，无一不彰显了海克斯康全面而强大的高科技技术，也不断刷新了人们对于技术边界的认知。

质量作为企业赖以生存的关键指标，其重要性不言而喻。郝健就此解释道：“普遍认为‘质量是满足和超越客户的期望’，单就制造企业而言，这意味着设计、生产、销售满足消费者期望的产品，并需要不断丰富品质的内涵与外延。”

实际上，将质量内置于每个工作环节，确保缺陷不流入下一道工序，实现零缺陷的工作，确保满意的交付，这是精益制造的核心原则之一。这意味着：制造企业需要采用系统思维来优化整个系统，确保信息的快速流动和应用，通过保证每个人的工作质量，从而实现整体质量的提升与保障。

郝健强调：“面向制造过程的质量管控无疑是企业实现零缺陷、零浪费的重要能力。需要确保设计的产品被准确无误的制造出来，实现‘首次正确的制造’。同时，还要加强加工过程中的监控、预测与数据反馈，通过对于加工制造程序、设备乃至刀具的及时调整，使得来自每个环节、每道工序的产品质量得以保证。”

随着中国经济由高速增长转向高质量发展，中国制造的结构性矛盾已经由总供给不足向有效供给不足转化。企业需要深刻认识到这种市场背景下的高质量发展的内涵，以系统的思路、创新的手法加以规划，将质量的静态数据转化为如何在每时每刻承载着质量控制的改进过程。对此，郝健表示：“首先，未来质量管理的核心，将集中在数据、连接和智能。

智能制造是面向产品全生命周期的数据集成，它比以往任何时候更注重整体性。我们需要充分挖掘制造数据的价值，形成知识和信息，进而演化为模型和可指导行动的智能，这将焕发制造业质量和效率的大幅提升；其次，要在设计领域进行更大的投入。中国已经是全球公认的制造大国，但实现制造强国战略，不抓住设计这个龙头，就无法形成完善的制造体系，无法在性能、质量和成本方面掌握主动权，因为这些要素，往往是在设计阶段就已经确定和决定了。”

也正是在此背景下，海克斯康提出了“推动以质量为核心的智能制造”，郝健表示：“海克斯康本身就是源于质量，我们丰富的计量测试技术组合，多年来承担着企业质量验证与质量保证的任务。同时，我们正在打造的智能制造生态系统，将充分发挥虚拟和现实世界数据的价值，将质量保证与零部件验证测试信息流与工业软件驱动的持续改善的信息相结合，从而实现推动以质量为核心的智能制造。对我们来说，质量已不仅仅是单纯意义上的质量概念，还意味着生产力、成本、交期，他们之间具有连带关系。海克斯康的目标是协助制造企业实现卓越绩效，只有将质量融入产品实现全过程，充分发挥数据的价值，才能够协助制造业实现品质与生产力的提升。”

得益于涵盖从设计工程到生产制造各个领域的工业软件组合，海克斯康也致力于通过软件和硬件的快速敏捷协同，驱动高效、高品质、灵活的产品实现过程。例如，通过设计阶段的虚拟仿真技术，在虚拟环境中对产品从材料、系统性能、制造、装配过程进行实验和验证，可通过仿真技术验证产品性能以及后期的可制造性，从而协助制造商缩短产品的上市周期，降低成本并确保实体产品的质量。

精密测量作为智能制造的眼睛，不仅对产品质量控制起到决定作用，也对制造水平起到了决定作用。在这方面，海克斯康无疑走在了前列，始终引领着精密测量的发展趋势。“就海克斯康而言，测量不仅仅是产品合格与否的判定，它还需要与质量分析、加工制造、设计仿真进行更为广泛的融合，从而达到品质推动生产力的目的。测量数据与质量分析软件的相互作用，可以帮助企业实现更稳定可靠的生产制造过程，确保批量生产的稳定性，提前预测加工质量的趋势，并及时对加工设备、加工路径乃至刀具进行调整。”郝健介绍。目前，海克斯康测量系统已经广泛融入到生产制造系统当中，承担着在线、线旁的测量与分析任务，这大大提升了制造的效率，并提供了及时可靠的质量保证。同时，将测量系统获得的实体数据，与模拟仿真的虚拟数据进行迭代和优化，利用虚拟制造技术，帮助客户加速了其设计进程，减少对物理样机的需求，并进而大幅降低设计与制造成本，保证了最终产品的质量。

郝健指出，“随着在线、自动化、高速、智能成为当前精密测量系统和技术的主旋律，海克斯康需要为高质量的产品质量保证提供灵活、柔性、高效、智能的解决方案，人工智能、机器学习、智能传感器、5G等技术已经开始应用在这个领域。海克斯康不断对这些先进技术进行探索与应用实践，智能自动化测量解决方案将会得到更广泛的应用。”

例如，基于机器学习的统计过程控制技术，可实现对于质量问题的预测，及早发现生产瓶颈，并使设备停机时间最少；通过人工智能技术，将人的感知融入到生产评价，实现对于表面瑕疵的检测与产品感知质量的判定；通过在加工中心上安装智能传感器，利用5G超高速实时通讯技术进行连接和数据反馈，通过为加工过程引入人工智能来识别可改进的问题和区域，建立优化加工制造的成熟度模型，可以实现在加工过程中的质量优化与保证。

“海克斯康智能制造解决方案主要包括三个方面的核心技术，传感器、软件和自主技术。其中，传感器技术是基于物理世界的数字化捕捉，实现物理对象的几何测量与定位；软件技术是指利用数字设计与仿真技术，将真实世界的场景复制到虚拟环境，包括位置智能；自主技术主要是指通过连接和智能，推动系统和过程的自主性，包括工作任务、制造流程乃至智能驾驶、自主移动出行。”在谈到海克斯康智能制造解决方案时，郝健强调。

与其它智能制造主流厂商相比，海克斯康智能制造解决方案的独特优势在于：一方面，源于海克斯康遍及制造核心环节的计量测试设备——可以源源不断反馈产品的几何量信息；另一方面，源自海克斯康在设计工程、生产制造领域的工业软件组合，可以实现端到端的制造信息闭环，通过虚实结合，持续进行制造系统的调整和优化。换句话而言，海克斯康智能制造解决方案可以充分发挥虚拟和现实数据在整个制造流程中的价值，从而实现品质与生产力的提升。

未来，海克斯康还将进行“Smart X”的战略转型，不仅包括各个行业智能制造的解决方案，还将聚合成面向大行业的、范围更为广阔的智能制造解决方案，例如智慧矿山、智能网联车、智慧交通、智慧城市等。“以智慧矿山为例，将贯穿智慧矿山的全生命周期，包括从勘探、生产到运维中间的过程监控，再到挖完之后矿山的回填、管理、治理等各个环节；再如，智能网联车不再是单纯的一个汽车制造行业，已经衍生到整个生态链，涉及制造、定位、无人驾驶、虚拟模拟仿真、地图、路测等多个方面的技术应用。”郝健表示。从精密测量到智能制造再到Smart X，海克斯康的智能制造解决方案正在随着技术的革命不断发生演变，但始终不变的是追求更高效率、更优质量和更低成本的制造能级的提升。当前，智能制造的“未来简史”已然翻开，海克斯康海纳百川，通过汇聚智能制造的众多使能技术，站在智能制造的未来提前布局，相信随着智能制造的大门逐渐打开，必将给企业、给人类带来更为广阔的前景和未来。